2021年，汽車市場再次迎來“金九銀十”，內需市場活力不減，汽車出口也在逆勢增長。據中國汽車工業協會公布的數據顯示，8月，國內汽車企業共出口18.7萬輛，環比增長7.5%，同比增長1.6倍。穩中有升的汽車出口，意味著中國汽車工業高質量發展的格局也在加速形成。

現代汽車誕生至今已有130多年，一輛汽車動輒有上萬個零部件，其產品復雜性和高安全要求，給生產制造端的現場生產管理、設備管理、倉儲管理、物流管理等方面帶去諸多挑戰，汽車行業仍需持續改進生產管理方式。

基于移動機器人（AMR）和機器視覺的解決方案柔性且高效，其智能化作業模式深受汽車供應鏈青睞，當前海康機器人的解決方案已為汽車行業提供強大助力。

解決方案：AMR+機器視覺

海康機器人汽車行業AMR解決方案包含多種軟件對接模式、多品類AMR協同調度、多級緩存滿足不同備料模式、可配置出入庫策略。借助開放的軟件平臺，實現生產數據流通，敏捷制造和精益管理穩步落實。

安全可靠的AMR解決方案不僅能快速響應汽車制造的生產節拍，確保在正確的時間和正確的地方擁有適當的貨物數量，也讓工廠輕松應對不同日產值的生產要求，為后期擴產做好了充足備案。

即使面對新車型并入等前提變化導致的生產需求調整，都可以通過動態庫存布置、智能系統負載均衡來輕松應對，節省了大量的重復規劃工作。

海康機器人機器視覺產品廣泛應用于汽車關鍵零部件、焊裝、總裝生產等環節，助力用戶快速準確實現汽車關鍵零部件的讀碼追溯、類型檢測、缺失檢測以及字符識別等應用，大幅提升大部分系統和組件的產品性能，滿足客戶需求的更高品質。

應用場景示例

在沖壓環節，AMR兼容1000mm~4500mm多尺寸載具搬運；支持雙機器人協同作業，搬運物料重量可達3T。機器視覺支持沖壓件表面質量及尺寸檢測，沖壓件自動上下料的定位抓取等應用，提高產線自動化生產效率，同時確保產品質量。

在車身/焊裝環節，AMR支持超長、異型載具；支持雙機器人協同作業；系統支持二級緩存作業，單機器人遞進交換，保證產線不間斷作業。機器視覺支持車身焊接定位引導、焊縫/焊點質量及數量檢測、涂膠檢測等應用。在焊裝車間的各工藝環節，實現質量檢測及其信息可追溯，確保產品性能質量。

在總裝環節，AMR按“貨到人”出庫，支持先進先出，提高揀貨準確性。支持按訂單排序出庫。兼容1000mm~2500mm多尺寸載具搬運，支持預配。送及二級緩存，保證產線不間斷生產。機器視覺支持發動機等組件的分類和有無檢測，車架VIN碼識別，動力總成墊圈、驅動軸連接件的正反檢測等應用。提升裝配的準確性和產品一致性，適應各種工況下多種碼制的準確識別。

在動力總成環節，支持搬運物料重量可達1.6T。硬件安全防護等級高。支持全向運行，適應緊湊車間布局。叉取AMR支持搬運物料重量可達2T，全自動出入庫存儲。無需改造現有載具，降低項目成本。在產線配送過程中，AMR硬件安全防護等級高，支持全向運行，適應緊湊車間布局。機器視覺產品組成的讀碼門對每個紙箱或料盤上的碼進行識別，高效完成入庫或出庫作業。

在汽車工業高質量發展的路上，海康機器人將進一步修煉智造力，加速汽車行業智造升級。智能制造，探索不止！