WORK WITH HIKROBOT
裕同科技自2019年起不斷進行智能工廠探索與建設，2021年初，新廠區許昌裕同科技智能制造產業園落成，占地187.5畝，目前5G智能工廠的部分產線已投產運營。
在新廠區設計之初，裕同科技就找到海康機器人，從一開始的需求調研到產品選型，再到項目建制，雙方工程師團隊共同設計、開發，在全廠區大規模引入AMR（移動機器人）產品和解決方案。
目前已部署潛伏和叉取系列機器人，共計近300臺AMR運行在智能工廠中，覆蓋3個樓層，涉及原材料倉儲、車間產線配送、成品倉儲。
機器人控制系統RCS 無縫對接裕同的WMS以及MES系統，對接提升機進行跨樓層任務，24 小時全方位管理AMR的運行狀態和路徑規劃。AMR穿梭在原材料倉庫、生產車間、成品倉庫，用自動化、智能化手段，簡化規范了現場工藝流程，高效完成各類物流任務。
在原材料倉中，叉取AMR與潛伏AMR混跑運行，通過裕同科技的WMS一鍵查找，物料被叉取AMR從多層料架轉移下，轉交給潛伏AMR運送到相關工位加工，期間MES自動報工，半成品再由AMR轉移到暫存區等待。在整個過程中依托AMR，實現印后車間的自動叫料，印后線邊倉的自動入庫和自動返儲，成品倉庫的自動出入庫和調撥。
由于現場物料種類特殊，指定物料需經過指定區域內的提升機轉運至對應樓層，現場配備的提升機共13個。AMR根據物料信息對接不同的提升機，做到不同物料乘坐“專梯”上下樓。AMR力扛千斤，承擔了單調卻繁重的運輸任務，釋放出的人力可專注于高附加值工作。
采用AMR解決方案后，實現從接單、研發、采購、制造、出貨，全流程物流與信息流打通，并對整個生產鏈條中產生的數據進行自動采集，生產關鍵指標沉淀分析，與人員績效相結合，通過智能決策，不斷優化生產環節，屏蔽管理漏洞，使管理者具備穿透性，內部協調機制簡單高效。
在5G向制造業加速前行的浪潮中，如何用好5G技術？本項目也給出了答案。目前5G基站已覆蓋1樓原材料倉庫，搭載5G模組的AMR在其中暢行無阻，其穩定性讓項目組對“5G+AMR”覆蓋整個廠區有很強的信心。
現場運行的AMR配置了視覺SLAM/激光SLAM等導航方式，RCS與AMR實時通信，完美支持AMR在不同導航方式間的平滑切換。有了靈活的AMR，面對不同產值需求，可以迅速地重新規劃布局，大大減少額外成本。
INTELLIGENT MANUFACTURING
裕同科技服務于世界500強客戶及高端品牌。驕人的供應能力和產品質量，與企業制造端的技術發展有著密切關系。在面對全球制造業競爭日趨激烈的形式下，打造智能工廠不僅有效提升企業的短期競爭力，同時在面對長期不斷變化的外部環境時，可快速調整企業戰略和業務重心，構建智能制造生態圈。
海康機器人AMR在許昌裕同智能工廠正式上崗后，進一步提高了廠內物流效率和質量。將原有的混料風險減低為0，并實現車間作業無紙化。未來，雙方將繼續攜手并肩，致力于實現所有的流程標準化、制造自動化、數據實時化、管理智能化，再創智造新標桿，促進包裝行業的進步。
